耐火浇注料的施工包括搅拌、浇注和养护三个环节。1、混合：必须与强制混合机或砂浆搅拌机混合，不得手工混合。设备及工具：强制或砂浆搅拌机、水桶、秤、振动棒、工具铲、手推车等。混合：在搅拌机中加入大袋，然后加入小袋，干燥搅拌12分钟后再倒入。含水量判断方法：为判断混合料含水量是否合适，可采用简单的“手捏球团”方法进行试验：球团变形若从手缝流出，则表示含水量过大；若球团开裂散落，意思是含水量。

数量太少了。混合用水量：根据批次产品说明书中给出的用水量作为标准，严格掌握用水量，准确计量。注：1。施工过程中使用的工具，如搅拌机、水桶、工具铲等，应事先清理干净。石灰、碎石、硅酸盐水泥等杂质不应混入。混合时，水必须是干净的自来水。在振动排浆条件下，用水量尽可能小，取得了较好的施工效果。搅拌机的混合量不得太大，搅拌机应根据搅拌机的类型进行卡滞和停止。剩余的固化块不能再与水混合。施工现场温度必须在5-30℃之间。如果施工现场温度低于5℃，则必须采取相应的温升保护措施：如果现场温度高于30℃，则必须采取相应的冷却保护措施，否则将采用相应的冷却保护措施

困难或性能下降。2。浇注施工：检查：浇注料施工前，应检查锚具焊接是否牢固，500℃以上部位应使用耐热螺钉。锚的表面应涂上0.5至1mm厚的油漆，或用塑料胶带包裹，以缓冲加热后的膨胀力，并从模具上取出杂物。浇注时间控制：新拌的浇注料应迅速浇注，一般在20分钟内。浇注：将混合浇注料倒入模具，并及时将振动棒插入模具。振动应该是均匀的。当浇注料表面的浆液流动时，振动棒以1m/min的速度运动。

以慢速拉出振动棒。浇注后现场温度要求控制：浇注后冷凝前，现场温度必须保持在5°C以上(5-30℃)，现场温度低于5°C，必须采取相应的温升保护措施，否则会造成延迟，导致产品性能下降。

注：1。振捣后，浇注料表面应保持自然，不得用工具打磨，不得在表面撒水泥粉。振动棒应有备用，以便在振动棒发生故障时及时投入备用棒。

（2）施工结束后24小时内，特别是浇注料硬化前，不得移动、振动或夯实，否则，浇注经验会产生裂纹甚至完全破坏。

（3）浇注料应连续施工。施工缝由于各种原因不能连续施工时，可在伸缩缝处留下施工缝，否则应将施工缝制成麻面，即深度为10mm、宽20mm、浇注料上约100mm的横沟。

三。维修：工具：聚乙烯塑料薄膜、草袋等。环境温度要求和控制：浇注料的固化温度在15-35°C之间，超出此温度范围，应采取相应的加热或冷却措施，否则会导致产品性能下降。养护：浇注料硬化后，应立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖施工体表面，并在其上加湿草袋，防止水分蒸发，促进水泥活化。硬化后，禁止在一天内敲门和振动，一般根据硬化条件硬化2430。

一小时后就可以脱模了。拆模后应养护2天，养护时应加聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，除去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。浇注体可在空气中干燥一天，然后烘烤。